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模鍛件的工藝過程：

模鍛（duàn）件是鍛造加工生產中常見（jiàn）的一種零件成（chéng）型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成（chéng）模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以（yǐ）下幾種工（gōng）序組（zǔ）成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓（dǒu）規格尺寸下料（liào）。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫（wēn）度對（duì）坯料進行加熱。

鍛造工（gōng）序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步（bù））。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是（shì）根據鍛件類型和（hé）選用的（de）模鍛設備確定的。

鍛後工序（xù）：該（gāi）類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不（bú）足，使鍛件能完全（quán）符合鍛件圖的要（yào）求。鍛後工序包括（kuò）切邊、衝（chōng）孔、熱處（chù）理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢（jiǎn）驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量（liàng）、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根（gēn）據鍛件（jiàn）的要（yào）求確（què）定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備（bèi）料、切斷（duàn）坯料、述料加熱、模鍛、切（qiē）取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前（qián）檢驗（yàn）、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質（zhì）量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對（duì）鍛件（jiàn）有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳（tàn）鉻軸承鋼當停鍛溫度髙（gāo）於850℃時,其冷（lěng）卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛（duàn）件成型後立刻放到去除網狀碳化物（wù）傳送帶上,水流被風機（jī）細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並（bìng）且還不會形成積水。風機的風速和水流（liú）量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要（yào）求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到（dào）750℃時，鋼內部的（de）組（zǔ）織變化已全部完（wán）成,此（cǐ）時應當（dāng）改為堆卻冷卻。使冷（lěng）卻速度降低，以便消除高（gāo）溫快冷階段造（zào）成的內應力。

通過對（duì）鍛件冷卻（què）降溫方式的研（yán）究，降低了鍛（duàn）件網狀碳化（huà）物出現率和（hé）鍛件的（de）返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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自（zì）由鍛件圖怎麽製訂與（yǔ）繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某些有特殊要求的鍛件，須（xū）在鍛件的適當位置添（tiān）加試樣餘料，以供鍛後檢驗鍛件內部組織（zhī）及測試力學性能。另外，為了鍛後熱處（chù）理的吊掛、夾持和機械加工的（de）夾持定位，常在鍛件的適當位置增加部分工藝餘塊和夾頭。這樣設計的鍛件形狀（zhuàng）與（yǔ）零件形狀（zhuàng）往往有所差異。

繪製鍛件圖

在餘量、公差和各種餘塊確（què）定（dìng）後，便可（kě）繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件（jiàn）形狀用粗實（shí）線描繪。為（wéi）了便於了解零件的形狀和檢驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內，用假想線畫出零（líng）件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件的公稱尺寸加括號後，標注在（zài）相應尺寸（cùn）線下麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱（rè）處理夾頭時，在鍛 件（jiàn）困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術條件的方式加（jiā）以說（shuō）明。

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